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推薦公司：南京康卓環(huán)境科技有限公司

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南京康卓環(huán)境科技有限公司是專業(yè)的PLC控制柜及PLC控制系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)生產(chǎn)廠家，是無錫、常州、蘇州、南京等江蘇地區(qū)控制柜企業(yè)知名品牌?？底靠萍寂c西門子、歐姆龍、施耐德、三菱等眾多世界知名PLC品牌廠家合作，常年為用戶提供性價比高、質(zhì)量安全可靠的PLC控制柜產(chǎn)品。

康卓PLC控制柜在某污水處理廠的應(yīng)用-系統(tǒng)控制邏輯功能

根據(jù)某污水處理廠自控文件的要求，參考相關(guān)的水、電等機電設(shè)備的相關(guān)資料，系統(tǒng)控制邏輯功能如下：

本系統(tǒng)由南京康卓環(huán)境科技有限公司設(shè)計制造，控制方式分為：就地控制、集中手動控制、集中自動控制。

就地控制：此控制模式下，各泵控制柜的模式開關(guān)在就地狀態(tài)，各泵的啟?；ゲ魂P(guān)聯(lián)，啟停操作在各泵對應(yīng)的控制柜上點動按鈕操作。此模式下上位機僅顯示狀態(tài)，不參與控制，對應(yīng)的控制按鈕無效。

集中手動控制：此控制模式下，各泵控制柜的模式開關(guān)在遠方狀態(tài)，各泵的啟?；ゲ魂P(guān)聯(lián)，啟停操作在上位機上點動相應(yīng)按鈕執(zhí)行。同時上位機上顯示各泵的工作狀態(tài)。

集中自動控制：此控制模式下，各泵控制柜的模式開關(guān)在遠方狀態(tài)，各泵的啟停不受人為控制，泵的狀態(tài)由PLC內(nèi)設(shè)定的程序及參數(shù)自行控制。上位機上顯示各泵的工作狀態(tài)。

系統(tǒng)自動模式詳細分解（以水池液位控制為例）：首先確定系統(tǒng)處于集中自動控制模式下。確認(rèn)6個液位的設(shè)置參數(shù)符合實際要求。系統(tǒng)根據(jù)實際測量的液位自動運行，運行模式如下：

1）、液位一液位較低，為保護水泵（缺水保護），當(dāng)水位由高水位回落至此水位以下時，系統(tǒng)自動停泵。

2）、液位二高于液位一，為啟動一臺泵的信號。

3）、液位三高于液位二，液位由液位二升至液位三，系統(tǒng)自動啟動第二臺泵。

4）、液位四高于液位三，液位由液位三升至液位四，系統(tǒng)自動啟動第三臺泵。

5）、液位五高于液位四，液位由液位四升至液位五，系統(tǒng)自動啟動第四臺泵。

6）、液位六為較高液位，液位由液位五升至液位六，系統(tǒng)發(fā)出聲光報警信號。提醒用戶液位超高（警戒水位報警）。

7）、先進、二、三、四臺泵并非對應(yīng)1#、2#、3#、4#泵。系統(tǒng)根據(jù)啟動的次數(shù)自動輪換起泵，先進次起泵先進、二、三、四臺泵對應(yīng)泵為1#、2#、3#、4#泵。第二次起泵先進、二、三、四臺泵對應(yīng)泵為2#、3#、4#、1#泵。第三次起泵先進、二、三、四臺泵對應(yīng)泵為3#、4#、1#、2#泵。第四次起泵先進、二、三、四臺泵對應(yīng)泵為4#、1#、2#、3#泵。當(dāng)其中的一臺泵發(fā)生故障時，立即切換下一臺泵自動投入運行。

8）、液位是否到達的狀態(tài)由液位指示燈顯示，藍色表示未到達，紅色表示到達。液位的設(shè)定值由每液位指示燈右側(cè)的數(shù)值顯示器顯示。

9）、無論控制模式處于何種模式，各泵的運行都進行累計計時，計時時間顯示在如圖所示的控制柜右側(cè)。

5、電動閥門的控制，若閥前安裝電動閥門，每臺電動閥門與對應(yīng)的水泵連鎖，啟動每臺水泵前先開啟閥門，閥門完全打開后延時設(shè)定時間運行水泵，水泵運行設(shè)定時間后關(guān)閉閥門。

6、格柵的控制，若該系統(tǒng)安裝格柵，則根據(jù)時間控制格柵機的運行，格柵系統(tǒng)每隔60min運行一次，運行時間20min。

7、啟閉機，由于啟閉機處于常開狀態(tài)，僅檢修時需要關(guān)閉，故啟閉機沒用自動控制，僅手動控制即可，監(jiān)控系統(tǒng)僅對其進行狀態(tài)監(jiān)控及手動開閉操作。

8、壓實機（輸送機），若系統(tǒng)安裝壓實機，壓實機與格柵聯(lián)動，格柵運行時壓實機運行，格柵停止運行后延時設(shè)定時間，壓實機停止運行。

9、厭氧池及氧化溝內(nèi)設(shè)備，根據(jù)時間控制污泥和水進入?yún)捬醭兀ㄟ^潛水?dāng)嚢杵鞯牟煌嚢璨⑦M行1-2小時的氧化。污泥和水在潛水推流器的作用下，在氧化溝內(nèi)不斷地移動并進行氧化，在自動模式下系統(tǒng)根據(jù)污水處理廠的工況及工藝參數(shù)由PLC根據(jù)預(yù)先編制好的程序來完成對設(shè)備的操作。